Ražošanas un pārstrādes nozarēs griešanas pārtinējiem ir būtiska loma dažādu materiālu ražošanā, īpaši papīra, plēvju un folijas rūpniecībā. Izpratne par to, kā agriezējs-pārtinējsdarbi ir kritiski svarīgi šajās nozarēs strādājošajiem, jo tas var būtiski ietekmēt galaprodukta efektivitāti un kvalitāti. Šajā rakstā tiks padziļināti apskatīti frēzes pārtinēja mehāniskie principi, sastāvdaļas un darbības procedūras.
Griezējs ir mašīna, kas paredzēta lielu materiāla ruļļu sagriešanai šauros ruļļos vai loksnēs. Šis process ir pazīstams kā sagriešana, un to parasti izmanto tādiem materiāliem kā papīrs, plastmasas plēve, lente un neaustie audumi. Iekārtas pārtīšanas uzdevums ir sagriezto materiālu uztīt atpakaļ uz serdeņa un pārtīt mazākos, vieglāk vadāmos ruļļos tālākai apstrādei vai izplatīšanai.
Galvenās sastāvdaļasGriešanas un pārtīšanas mašīnas
Lai saprastu, kā darbojas šķēlējs un pārtinējs, ir svarīgi iepazīties ar tā galvenajām sastāvdaļām:
1. Attīšanas stacija: šeit tiek uzstādīti lieli materiāla ruļļi. Attīšanas stacija ir aprīkota ar spriegojuma kontroles sistēmu, lai nodrošinātu, ka materiāls tiek ievadīts mašīnā ar nemainīgu ātrumu un spriegojumu.
2. griešanas asmeņi: tie ir ļoti asi asmeņi, kas sagriež materiālu šaurākās sloksnēs. Asmeņu skaits un konfigurācija var atšķirties atkarībā no vēlamā gatavā produkta platuma. Griešanas asmeņi var būt rotējoši, bīdāmi vai skuvekļa asmeņi, un katrs no tiem piedāvā dažādas priekšrocības atkarībā no apstrādājamā materiāla.
3. Griešanas galds: šī ir virsma, kas vada materiālu caur garenisko griešanas asmeni. Griešanas galds ir veidots tā, lai materiāls būtu izlīdzināts, lai nodrošinātu precīzu griezumu.
4. Uztīšanas stacija: pēc tam, kad materiāls ir sagriezts, tas tiek uztīts uz serdes tinuma stacijā. Uztīšanas stacija ir aprīkota ar spriegojuma kontroles sistēmu, lai nodrošinātu vienmērīgu un bez defektu auduma uztīšanu.
5.Vadības sistēmas: Mūsdienīgie griezēji un pārtinēji ir aprīkoti ar progresīvām vadības sistēmām, kas ļauj operatoram uzraudzīt un pielāgot dažādus parametrus, piemēram, ātrumu, spriegojumu un asmens stāvokli. Šī automatizācija palielina efektivitāti un samazina kļūdu iespējamību.
Ja jums ir kādas prasības attiecībā uz šāda veida produktiem, lūdzu, pārbaudiet uzņēmuma šo produktu ar nosaukumuLQ-L PLC ātrgaitas griešanas mašīnu ražotāji
Liela ātruma servo piedziņaGriešanas mašīnaattiecas uz šķēluma celofānu, servo piedziņas ātrgaitas griešanas mašīna attiecas uz šķēlumu PET, servo piedziņas ātrgaitas griešanas mašīna attiecas uz šķēlumu OPP, servo piedziņas ātrgaitas griešanas mašīna attiecas uz šķēluma CPP, PE, PS, PVC un datoru drošības etiķetēm , elektroniskie datori, optiskie materiāli, plēves ruļļi, folijas ruļļi, visa veida papīra ruļļi.
Griešanas un pārtīšanas process
Šķēles un pārtinēja darbību var iedalīt vairākos galvenajos posmos:
1. Materiāla paplašināšana
Attīšanas stacijā vispirms tiek uzstādīts liels galvenais rullis. Operators iestata mašīnu uz vēlamo ātrumu un spriegojumu, lai nodrošinātu, ka materiāls vienmērīgi ieplūst griešanas zonā. Attīšanas stacijā var būt arī bremžu sistēma, lai saglabātu stabilu spriegumu attīšanas laikā.
2. Materiāla griešana
Kad materiāls tiek ievadīts griešanas zonā, tas iziet cauri griešanas asmeņiem. Asmeņi sagriež materiālu vajadzīgajā platumā, kas atkarībā no pielietojuma svārstās no dažiem milimetriem līdz vairākiem centimetriem. Griešanas procesa precizitāte ir ļoti svarīga, jo jebkuras kļūdas var izraisīt atkritumu un kvalitātes problēmas.
3. Vadības spraugu materiāls
Pēc materiāla sagriešanas tas pārvietojas pa griešanas galdu. Griešanas galds nodrošina, ka sloksne paliek izlīdzināta un novērš jebkādu novirzi, kas var izraisīt defektus. Šajā posmā operatoram, iespējams, būs jāpielāgo izlīdzināšana un spriegojums, lai saglabātu kvalitāti.
4. Materiāla pārtīšana un sagriešana
Kad materiāls ir sagriezts, tas tiek nosūtīts uz pārtīšanas staciju. Šeit nogrieztā lente tiek uztīta uz papīra serdes, veidojot mazākus ruļļus. Spriegojuma kontroles sistēma pārtīšanas stacijā nodrošina, ka ruļļi tiek uztīti vienmērīgi un cieši, novēršot jebkādu vaļīgu vai nevienmērīgu uztīšanu, kas varētu ietekmēt galaprodukta lietojamību.
5. Kvalitātes kontrole un apdare
Kad pārtīšanas process ir pabeigts, gatavo ruļļu kvalitāte tiek pārbaudīta. Tas var ietvert defektu pārbaudi, ruļļu platuma un diametra mērīšanu un materiāla atbilstību nepieciešamajiem standartiem. Jebkurus ruļļus, kas neatbilst kvalitātes standartiem, var pārstrādāt vai izmest.
Šķērsgriezēju un pārtinēju izmantošanas priekšrocības
Izmantojot agriezējs pārtinējsražotājiem piedāvā vairākas priekšrocības:
- Efektīva: griešanas un pārtīšanas mašīnas var ātri apstrādāt lielu daudzumu materiāla, kā rezultātā tiek samazināts ražošanas laiks un lielāka raža.
- Precizitāte: ar uzlabotām vadības sistēmām un asiem griešanas asmeņiem šīs mašīnas veic precīzus griezumus, samazinot atkritumu daudzumu un nodrošinot augstas kvalitātes produktu.
- Universāls: griešanas un pārtīšanas mašīnas var apstrādāt plašu materiālu klāstu un ir piemērotas dažādiem lietojumiem dažādās nozarēs.
- Rentabli: optimizējot sagriešanas un pārtīšanas procesu, ražotāji var samazināt materiālu izmaksas un uzlabot kopējo rentabilitāti.
Īsāk sakot,frēzes pārtinējiir būtisks aprīkojums pārstrādes rūpniecībai, kas ļauj ražotājiem efektīvi sagriezt un pārtīt materiālus mazākos, lietojamos ruļļos. Ikvienam ražošanas procesā iesaistītajam ir ļoti svarīga izpratne par to, kā darbojas pārtinējs, sākot no galvenā ruļļa attīšanas līdz galīgajām kvalitātes kontroles pārbaudēm. Izmantojot frēzes pārtinēja iespējas, ražotāji var uzlabot darbības efektivitāti, samazināt atkritumu daudzumu un piegādāt saviem klientiem augstas kvalitātes produktu.
Izlikšanas laiks: 16. decembris 2024